走进生产服务中心皮带机组件加工车间
，激光切割机火星四溅
，大批的型材与板材在智能排版系统的指引下精准落料
，边角料的群集量却比以往少了许多。在降本增效的大潮中
，生产服务中心牢靠树立过“紧日子”头脑
，从优化工艺、盘活库存、废物再生三方面入手
，在不起眼的“边角误差”中抠出了真金白银。

智能优化下料工艺
，从“粗放切割”到“毫米必争”

“以前下料就像‘切豆腐块’
，只图利便
，现在每一刀都得算到骨头缝里。”针对型材和板材下料两大概害环节
，中心充分使用激光切割智能排版系统
，在下料前就将产品各板材和型材提前排好
，系统凭证零件形状举行自动“拼图”
，甚至能将差别订单的零件混淆排版
，将原质料尺寸使用到极致。

以1.4米皮带机上托架侧板为例
，智能排料相比古板人工排料能够在每张钢板上多切割16件
，一套皮带机仅上托架侧板就可节约原质料1.6吨。两台激光切割机上已经存储了百余份皮带机产品优化图纸
，笼罩了80%皮带机种种型产品
，真正使原质料“物尽其用”。

闲置质料“再上岗”
，老库存变身“新主角”

在加工皮带机护网历程中
，中心将库存中积压已久的一批镌汰的旧型号金属焊网再使用
，重新焊接成皮带机护网
，斑驳的外貌喷涂新漆后面目一新。“这些焊网经由重新加工
，现在‘二次就业’为每套皮带机节约了1.5万元的新护网用度。”车间质料员说道。在中心
，类似的“变废为宝”已成常态
，在搭建钢结构棚时
，优先挪用积压的6.9吨φ245钢管和9.5吨不等边角铁等原质料举行加工
，有用盘活了积压原质料
，让库存真正“活”起来。

边角料“吃干榨净”
，废钢堆里淘出“效益金矿”

下料环节爆发的边角料
，也曾是让人头疼的一浩劫题。该车间将这些是非纷歧的废物分类标记
，制订了型材接料工艺
，将短料组拼焊接生长料
，并增添筋板
，经探伤检测及格后应用于非承载件制作
，一年可消耗短料1.5吨。其次
，使用种种型质料头制作托盘、料架等工装
，替换外购木制或塑料托盘
，用于生产工序之前存储和转运。同时
，还起劲与其他车间联系相同
，将种种型材短料提供应其他车间加工种种工位用具等
，边角料获得了充分使用。

降本增效没有“休止符”
，只有“举行曲”。中心将精益头脑融入生产全链条
，精打细算每一笔本钱支出
，以“绣花功夫”破解降本难题
，助力企业高质量生长。（王瑞鹏）

编辑：达文娟