克日，孟村矿TBM装置现场传来喜报，刀盘、主驱动、推进油缸、护盾、左右撑靴等焦点部件已完成精准对接，整机装置进度突破50%，为后续联调联试及智能化掘进涤讪了坚实基础。

此次装置的TBM整机总长75米、重530吨，其中主机部分重300多吨。焦点部件刀盘由2块中心块（单块重19吨）和4块边块（单块重17吨）拼接而成，因装置精度要求高、井下作业空间受限，吊运组装历程面临高难度、高危害的双重挑战。

专项培训强手艺，筑牢装置基石。针对TBM装置手艺麋集、操作要求高的特点，该矿联下手艺部分与装备厂家开展TBM装置专项培训。通过理论解说、现场演示和现实操作相团结的方法，让参培职员周全相识TBM装置的要害手艺和要点。培训历程中，手艺职员和厂家耐心解答参培职员的疑问，手把手指导他们举行操作训练。参培职员学习热情高涨，起劲加入互动，认真纪录每一个要害办法。通过专项培训，作业职员熟练掌握了TBM装置的要害手艺，为后续高效推进装置事情提供了坚实包管。

“挂图作战”抓进度，跑出装置速率。该矿实验“节点管控可视化”管理模式，将装置流程拆解为刀盘组装、主驱动对接、推进系统调试等多个要害节点，绘制含责任人、时间节点、验收标准的详细进度图表。天天施工竣事后，认真人比照图表检查进度完成情形，实时协调解决遇到的问题，同时为进一步提高员工起劲性，该矿设立了进度奖励机制，对提前完成节点使命的班组给予奖励。在“挂图作战”和正向激励的管理模式下，TBM各施工环节细密衔接、高效推进，大幅缩短了装置周期，确保了装置事情准时完成。

党员突击攻难关，凝聚攻坚协力。为了确保TBM装置事情顺遂举行，该矿综掘二队建设党员突击队，充分验展先锋模范作用，自动肩负起最难题、最重大的使命，用现实验动鼓舞着身边员工，引发了全体施工职员的事情热情和劲头。在刀盘组装的要害环节，党员日夜坚守现场，仔细检查每一个零部件，确保组装精度抵达最高标准。面临主驱动对接历程中遇到的手艺难题，党员带动钻研，与手艺职员一起重复研究计划，实现焦点部件装置“零失误”。

“我们将以‘钉钉子’精神冲刺后续组装和调试，确保装备高效投用！”下一步，该矿将聚焦装备联动调试，一连优化作业流程，力争早日实现TBM掘进作业，为矿井高效生产注入新动能。（兰海成）

编辑：达文娟